بڑے اور چھوٹے نمونوں کے رنگ کے فرق کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟

[خلاصہ]:

پرنٹنگ اور رنگنے کی صنعت ہماری ٹیکسٹائل کی صنعت کا ایک اہم حصہ ہے، 2000 سے، ہماری پرنٹنگ اور رنگنے کی صنعت نے ٹیکسٹائل میں سرمایہ کے بہاؤ، ٹیکنالوجی کی منتقلی، پیداواری صلاحیت کی منتقلی، اور تیز رفتار، پائیدار، مستحکم ترقی کے ٹیکسٹائل اقتصادی انضمام کے مواقع کو پوری طرح سے سمجھا ہے۔ ، اور پرنٹنگ اور رنگنے والے کپڑے کا بڑا پروڈیوسر، برآمد کنندہ اور صارف بن گیا ہے۔

لیکن قومی معیشت کی ترقی کے ساتھ، پرنٹنگ اور رنگنے کی صنعت ایک طویل عرصے سے قدرتی وسائل اور ماحولیات کے آزادانہ استعمال کو اقتصادی ترقی کی اہم علامت کے طور پر استعمال کرنے کے لیے، پائیدار ترقی کے ساتھ زیادہ سے زیادہ متضاد ہو گئی ہے۔ ٹیکسٹائل پرنٹنگ اور رنگنے کی صنعت ہمیشہ سے ایک ایسی صنعت رہی ہے جس میں توانائی کی زیادہ کھپت اور زیادہ آلودگی ہوتی ہے۔ پرنٹنگ اور رنگنے کے عمل میں پانی کی کھپت ٹیکسٹائل انڈسٹری کی کل پانی کی کھپت کا تقریباً 70 فیصد ہے۔ یہ چین میں مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز کے کل اخراج میں پانچویں نمبر پر ہے، اور قومی توانائی کے تحفظ اور اخراج میں کمی کی ایک اہم صنعت ہے۔

بڑے اور چھوٹے نمونوں کے درمیان رنگ کے فرق کو حل کرنا اور لوفٹنگ کی کامیابی کی شرح کو بہتر بنانا ہمارے رنگنے اور فنشنگ کرنے والے اداروں کے لیے "توانائی کی بچت، اخراج میں کمی، کھپت میں کمی اور اعلی کارکردگی" کا ہدف حاصل کرنے کا ایک اچھا طریقہ ہے۔ اس مقالے میں سرمئی کپڑے کی پری ٹریٹمنٹ، رنگوں اور معاون آلات کے مناسب انتخاب اور رنگنے کے عمل کے پہلوؤں سے بڑے نمونوں کے رنگ کے فرق کو کم کرنے کے طریقہ پر بحث کی گئی ہے۔

سب سے پہلے، سرمئی کپڑے کی pretreatment

سرمئی کپڑے کا پری ٹریٹمنٹ بہت ضروری ہے۔ اگر پری ٹریٹمنٹ کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے تو، رنگنے کے کامیاب ہونے کے بعد آدھی رنگ کاری مکمل ہو جاتی ہے۔ لہذا، ہم جو بھوری رنگ کا کپڑا بناتے ہیں اسے بڑے پیمانے پر پیداوار کے سرمئی کپڑے سے ملنا چاہیے۔ اب بہت زیادہ پروفنگ گرے کپڑا عام طور پر مشین ریفائننگ کا نمونہ ہے، پری ٹریٹمنٹ اثر اور پیداوار کے نتائج میں اکثر ایک خاص فرق ہوتا ہے، پروفنگ کی درستگی کو متاثر کرے گا، اب بہت سارے کپڑوں کو پہلے سے سکڑنے، پہلے سے طے شدہ قسم، الکلی سے گزرنا پڑتا ہے۔ کمی اور دیگر پری ٹریٹمنٹ، پہلے سے طے شدہ قسم کا درجہ حرارت اور الکلی کی کمی براہ راست رنگنے کی گہرائی کو متاثر کرتی ہے، وہی فارمولہ، الکلی کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، رنگ اتنا ہی ہلکا ہوگا۔ نمونہ لینے والے کو ورکشاپ میں اچھی الکلی کی پیداواری صلاحیت کے ساتھ سرمئی کپڑے سے پچھلے فارمولے کی نقل تیار کرنی چاہیے، جس پر اصل پیداوار میں توجہ دی جانی چاہیے۔

دو، ڈائی کا انتخاب مناسب ہونا چاہیے۔

گاہک کے نمونوں کا بغور جائزہ لینے اور مطالعہ کے ذریعے، فائبر کی ساخت، کلر فسٹنس گریڈ کی ضروریات، رنگین روشنی کا ذریعہ، ظاہری معیار کے تقاضوں اور علاج کے بعد کی ضروریات کو سمجھیں (جیسے کوٹنگ، سفید کوٹنگ، سلور کوٹنگ، روشن پی یو، تیل کی سطح کو دبانا وغیرہ۔ .) گاہک کے نمونے بھوری رنگ کے کپڑے، تاکہ مناسب ڈائی کا انتخاب کریں۔ ڈائی سلیکشن کا اصول یہ ہے کہ جہاں تک ممکن ہو اس بنیاد پر کسٹمر کی ضروریات کو پورا کیا جائے تاکہ زیادہ، کم لاگت والے ڈائی کی ایک بار کامیابی کی شرح کا انتخاب کیا جا سکے۔

1. مختلف ریشوں کو مختلف رنگوں سے رنگا جاتا ہے۔

عام طور پر، پالئیےسٹر کپڑوں کو ڈسپرس رنگوں سے رنگا جاتا ہے، پولیامائیڈ فیبرکس کو تیزابی رنگوں سے رنگا جاتا ہے، سوتی کپڑوں کو رد عمل والے رنگوں یا براہ راست رنگوں وغیرہ سے رنگا جاتا ہے، اس لیے ہمیں نمونے بنانے سے پہلے پہلے نمونے کی فائبر کی ساخت کو سمجھنا چاہیے، تاکہ ایک معقول رنگ کا انتخاب کریں۔

2. رنگنے کی تیز رفتاری کو نافذ کرنے میں معیاری مسئلہ ہے۔

ہر ملک کے اپنے اپنے معیارات ہیں: GB چینی قومی معیار ہے، ISO بین الاقوامی تنظیم کا معیار ہے، CEN معیاری بنانے کے لیے یورپی کمیٹی ہے، AATCC امریکن ایسوسی ایشن آف کیمسٹ اور کرومیٹس کا معیار ہے، ATTS جاپانی ایسوسی ایشن آف فائبر مصنوعات ٹیکنالوجی ہے۔ معیاری مختلف معیارات، اس کا پتہ لگانے کے طریقے اور اظہار کے طریقے مختلف ہیں، فطرت کے نتیجے میں بھی فرق ہے، یہاں تک کہ بڑا فرق ہے۔ لہذا، صارفین کے لیے تیز رفتاری کے معیارات اور گریڈ کی ضروریات واضح ہونی چاہئیں۔ ہمیں مختلف تیز رفتاری کی ضروریات کے مطابق مختلف رنگوں کا انتخاب کرنا چاہئے۔ صارفین کو سورج کی روشنی کی ضرورت ہوتی ہے، ہم تیز سورج کی نمائش والے رنگوں کا ایک مجموعہ استعمال کریں گے، اور صارفین کو زیادہ پانی سے دھونے کی ضرورت ہوتی ہے، ہم اعلی پانی کے رنگوں کا مجموعہ استعمال کریں گے۔

3. غور کریں کہ آیا یہ heterochromatic ہے

پروفنگ کے لیے جمپنگ لیمپ فارمولے کا انتخاب کریں، رنگ مختلف روشنی کے ذرائع یا مختلف اوقات کے تحت مختلف ہوگا، صارفین کے لیے اس کی تصدیق کرنا مشکل ہے، اس لیے ہمیں صارفین کے ساتھ اصل مطابقت پذیر رنگ جمپنگ فارمولے کو منتخب کرنے کی بنیاد پر کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔

4. لیبارٹری کے نمونوں کے لیے استعمال ہونے والا رنگ ورکشاپ کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے رنگ کے مطابق ہونا چاہیے۔

ڈائی فورس کی ہر کھیپ قدرے مختلف ہوگی، ایک طویل عرصے تک رکھا جانے والا رنگ وزن میں بھی تبدیلی کا باعث بنے گا، اس لیے لیبارٹری پروفنگ کو ڈائی سے لے کر پروفنگ کے بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال کیا جانا چاہیے، تاکہ اس کی درستگی کو بہتر بنایا جا سکے، فرق کو کم کیا جا سکے۔ بڑے نمونوں کے درمیان۔

5. رنگ ملاپ کے لحاظ سے

ہلکے رنگ جیسے ہلکے سرمئی، ہلکی خوبانی، خاکی، وغیرہ، رنگ کے ملاپ کے لیے زیادہ تر ہلکے بنیادی رنگوں کا استعمال کیا جاتا ہے، اور گہرا رنگ زیادہ تر صارفین کے ساتھ مونوکروم مین رنگ کے قریب نمونے کے رنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور پھر دیگر استعمال کرتے ہیں۔ رنگ کی روشنی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ڈائی کے رنگ۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں رنگین روشنی کے انحراف کو کم کرنے کے لیے، جہاں تک ممکن ہو، اسی طرح کی رنگنے کی شرح اور اچھی مطابقت والے رنگوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ اور ڈائی نمبر جتنا کم ہوگا اتنا ہی بہتر ہے۔ ڈائی نمبر جتنا زیادہ ہوگا، غلطی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

6. ان آرڈرز کے لیے جو گاہک کو پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پوسٹ پروسیسنگ آرڈرز کی کسٹمر کی ضروریات کے لیے (جیسے کوٹنگ، سفید، چاندی، روشن پنجاب یونیورسٹی، تیل کی سطح کی کیلنڈرنگ وغیرہ)، نمونے کو رنگ کے بعد بھی پروسیس کیا جانا چاہیے، ورنہ رنگ کو اونچا کرتے وقت سلنڈر پر واپس جانا آسان ہوتا ہے۔ , lofting کی کامیابی کی شرح کو متاثر.

تین، additives کا استعمال مناسب ہونا چاہئے

جیسا کہ سب کو معلوم ہے، خضاب لگانے کے غسل میں مناسب رنگنے والی اضافی چیزیں شامل کرنے سے رنگنے کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، نایلان کے کپڑے کو رنگتے وقت، L-1.5g /L پولیامائڈ لیولنگ ایجنٹ کو رنگنے کے غسل میں شامل کیا جاتا ہے، جو پولیامائیڈ کے نقائص کو غیر جانبدار یا تیزابی رنگوں کے احاطہ کرنے کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے اور warp wefting. نمونے کی تیاری میں وہی اضافی اشیاء، جیسے لیولنگ ایجنٹ، ایسڈ اور کلر فکسنگ ایجنٹ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ان اضافی اشیاء کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، جیسا کہ رنگ اور روشنی پر لیولنگ ایجنٹ، بڑے نمونے کی تیاری میں درجہ حرارت، دباؤ اور دیگر حالات کو نمونہ بناتے وقت ایک ہی وقت میں نقل کیا جانا چاہیے، اور لیولنگ ایجنٹ کو استعمال کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت، اور چھوٹا، اور خوراک ایک جیسی ہونی چاہیے، تاکہ نمونے اور بڑے رنگنے والے غسل کے اجزاء کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے۔

یہ بات قابل غور ہے کہ لیولنگ ایجنٹ کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، کیونکہ لیولنگ ایجنٹ نہ صرف رنگنے کے عمل میں لیولنگ اثر ادا کرتا ہے، بلکہ رنگنے پر اینٹی ڈائینگ اثر بھی رکھتا ہے۔ جب لیولنگ ایجنٹ کی مقدار مناسب ہو تو، لیولنگ ایجنٹ ڈائی کی رنگنے کی رفتار کو روک سکتا ہے، تاکہ ڈائی ضرورت سے زیادہ رنگنے کی وجہ سے رنگین پھول کے رجحان کا سبب نہ بنے۔ تاہم، بہت زیادہ لیولنگ ایجنٹ ڈائی ڈائینگ کی شرح کو کم کرے گا، ڈائی کی باقیات کی حراستی میں اضافہ کرے گا، ڈائی کو ضائع کرے گا اور لاگت میں اضافہ کرے گا۔ عام طور پر، ہلکے رنگ میں رنگنے کے وقت لیولنگ ایجنٹ کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔ گہرے رنگ کو رنگتے وقت لیولنگ ایجنٹ کی مقدار کم ہوتی ہے۔ ہر لیولنگ ایجنٹ کے مختلف ارتکاز اور اجزاء کے مواد کی وجہ سے، یہ ضروری ہے کہ مختلف لیولنگ ایجنٹوں کی خوراک کا اصل تجرباتی موازنہ کے مطابق تعین کیا جائے۔

نمونے کی قلیل مقدار کو مدنظر رکھتے ہوئے، مواد کے وزن میں غلطی پیدا کرنا آسان ہے، اس لیے استعمال کیے جانے والے additives کو 20g/L معیاری محلول کے ارتکاز میں تحلیل کیا جانا چاہیے اور پھر مقدار کے مطابق شامل کرنا چاہیے۔

چار۔ آپریشن کے عمل کا کنٹرول

کپڑے کی قسم اور رنگ کے مطابق، بڑے نمونوں کی تیاری کے دوران رنگنے کا مناسب طریقہ منتخب کریں۔ پروڈکشن پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ ڈائی کی مناسب مطابقت اور مناسب عمل کی تشکیل کامیاب رنگنے کے لیے شرط ہے۔ مختلف ڈھانچے کے ساتھ رنگوں کی خضاب لگانے کی خصوصیات ایک جیسی نہیں ہیں، اور خضاب لگانے کے عمل کو رنگوں کی عملی خصوصیات کے مطابق ڈھال لیا جانا چاہیے تاکہ رنگنے کے اچھے اثرات حاصل ہوں۔

1. رنگنے کا درجہ حرارت

رنگنے کا درجہ حرارت رنگنے کے نتائج کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل میں سے ایک ہے۔ رنگنے کے درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کرنا ضروری ہے چاہے یہ چھوٹے نمونے یا بڑے سلنڈر کی تیاری میں ہو۔ مختلف رنگوں کا خضاب لگانے کا درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے، جیسے رنگوں کو ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر ڈائینگ، اور تیزابی رنگوں کو 100 ڈگری رنگ تک، اور درمیانے درجے کے ری ایکٹو رنگوں کا رنگ 60 ڈگری تک ہوتا ہے، اس لیے ہمیں مختلف رنگوں کا تعین کرنا ہوگا۔ سرمئی کپڑے کے مختلف فائبر اجزاء کے مطابق رنگ کا درجہ حرارت۔ اس کے علاوہ، نمونے کا درجہ حرارت بڑے سلنڈر کی پیداوار کے درجہ حرارت کے مطابق ہونا چاہیے۔ رنگنے کا درجہ حرارت دراصل رنگنے کے محلول کے درجہ حرارت سے مراد ہے۔ بعض اوقات، چھوٹے پروٹوٹائپ اور بڑے سلنڈر کے درجہ حرارت کے آلے پر ظاہر ہونے والا درجہ حرارت رنگنے کے محلول کے اصل درجہ حرارت کی صحیح عکاسی نہیں کر سکتا۔ لہٰذا، ہمیں چھوٹے پروٹوٹائپ اور بڑے سلنڈر پر درجہ حرارت کا باقاعدہ پتہ لگانا اور درست کرنا چاہیے تاکہ رنگنے کے نتائج پر رنگنے والے درجہ حرارت کے اثر کو ختم کیا جا سکے، تاکہ بڑے نمونوں کے درمیان رنگ کے فرق اور بڑے سلنڈر اور سلنڈر کے درمیان سلنڈر کے فرق کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکے۔

2. خضاب لگانے کے غسل کی pH قدر

رنگنے کے نتائج پر خضاب لگانے کے غسل کی PH قدر کا اثر بعض اوقات رنگنے کے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔ رنگنے کے دوران تمام قسم کے رنگوں میں پی ایچ ویلیو کی ایک حد ہوتی ہے۔ صرف رینج کے اندر رنگنے والے غسل کی پی ایچ ویلیو کو کنٹرول کرنے سے ہی رنگ مکمل طور پر رنگین ہو سکتے ہیں اور اچھی تولیدی صلاحیت حاصل کی جا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، درمیانے درجے کے درجہ حرارت کے رد عمل والے رنگوں کی اچھی رنگ فکسنگ PH ویلیو رینج 10 ہے۔{1}} (فعال ٹرائیسیلیا مستثنیٰ ہے، 10۔{3}})، ڈسپرس رنگوں کو کمزور تیزابی حالات میں پالئیےسٹر سے رنگا جانا چاہیے، عام طور پر استعمال شدہ ڈسپرس ڈائی ڈائینگ باتھ پی ایچ 5-6 محفوظ، خالص رنگ، گہرا رنگ۔ پی ایچ ویلیو زیادہ ہے اور کوالٹی سیفٹی فیکٹر کم ہے، خاص طور پر کچھ رنگوں کے لیے جن میں الکلی کی کمزور مزاحمت اور استحکام ہے، جیسے کہ رنٹو کا 200 فیصد گہرا نیلا ایچ جی ایل اور ٹیکس اسٹار کا ایکس ایف نیوی بلیو وغیرہ، لیکن رنگنے کا پی ایچ غسل بہت کم ہے. بہت سے رنگ بھی 4 پر ہلکے اور گہرے ہوتے ہیں۔

یہ پایا گیا ہے کہ بقایا محلول کی pH قدر کو رنگنے کے غسل کی pH قدر کا پتہ لگانے اور اسے کنٹرول کرنے کے لیے بنیادی نقطہ کے طور پر لینا زیادہ محفوظ اور زیادہ قابل اعتماد ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ رنگنے سے پہلے پانی کے غسل کا پی ایچ رنگنے کے بعد کی باقیات سے مختلف ہے۔

تین اہم عوامل ہیں جو رنگنے کے غسل میں پی ایچ کی قدر میں تبدیلی کا سبب بنتے ہیں:

(1) رنگنے والا پانی الکلائن ہوتا ہے: بہت سے علاقوں میں دریا کا پانی الکلائن پانی ہوتا ہے، یعنی ہیٹ ٹریٹمنٹ سے پہلے پی ایچ ویلیو نیوٹرل کے قریب ہوتی ہے، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ اور 100 ڈگری سے اوپر ٹھنڈا ہونے کے بعد یہ الکلائن ہو جاتا ہے۔

(2) نیم مصنوعات کو الکلی سے رنگنا ہے: رنگنے سے پہلے عام سرمئی کپڑے کو الکلائن پریٹریٹمنٹ ہونا چاہئے، الکلی ایجنٹ کے ساتھ کپڑے، غیر جانبدار ہونے کے بعد بھی صاف کرنا مشکل ہے۔ لہذا، رنگنے کے عمل کے دوران الکلی کا اخراج ہوگا۔

(3) ڈائی سلوشن کی PH قدر غیر مستحکم ہے: مختلف رنگوں میں مختلف ارتکاز میں مختلف PH قدریں ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، تیزابی زرد M-2R کی pH قدر 2g/L پر 7.8 ہے، جبکہ pH قدر 5g/L پر 8.5 ہے۔

جب ڈائی غسل کی پی ایچ بفر صلاحیت کمزور ہوتی ہے، تو ڈائی غسل کی پی ایچ ویلیو اس عمل کے ذریعے طے شدہ محفوظ رینج سے گزر جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ڈائی کی تولیدی صلاحیت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے اور دوبارہ کام کی مرمت کی شرح میں واضح اضافہ ہوتا ہے۔ . لہذا، خضاب لگانے کے غسل کی پی ایچ ویلیو کی بفرنگ کی صلاحیت کو بہتر بنانا رنگنے کے معیار کو مستحکم کرنے کا کلیدی نکتہ ہے۔ یہاں یہ بتانا ضروری ہے کہ پی ایچ بفر سسٹم کا عملی تناسب اور ارتکاز ڈائی باتھ کی پی ایچ ویلیو اور بفر کی گنجائش کے سائز کا تعین کرتا ہے، اس لیے اسے صحیح طریقے سے استعمال کیا جانا چاہیے اور اپنی مرضی سے کبھی شامل نہیں کیا جانا چاہیے۔ لیبارٹری پروٹو ٹائپنگ اور بڑے سلنڈر کی تیاری میں استعمال ہونے والے پی ایچ ریگولیٹر کو متحد ہونا چاہیے، جو بڑے نمونوں کے رنگ کے فرق کو کنٹرول کرنے کے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔

3. غسل تناسب کنٹرول

رد عمل والے رنگوں، تیزابی رنگوں، براہ راست رنگوں اور دیگر پانی میں گھلنشیل رنگوں کے لیے، ڈائی کی وجہ سے پانی میں ہائیڈرولائز کیا جائے گا، اس لیے غسل کے تناسب کا اثر کافی بڑا ہے، یہاں تک کہ غیر پانی میں گھلنشیل رنگوں، جب سیاہ نمونے، غسل تناسب کا اثر زیادہ واضح ہے. لہذا، نمونہ بنانے سے پہلے، بڑے سلنڈر کی پیداوار کے دوران غسل کا تناسب کسٹمر کی طرف سے ڈالے گئے سرمئی کپڑے کے میٹر نمبر اور گرام وزن کے مطابق شمار کیا جانا چاہیے، اور پھر نمونہ غسل کے تناسب کے مطابق بنایا جانا چاہیے۔ فارمولے کی ضروریات کے مطابق، پہلے ڈائی اور ایڈیٹیو کے حل کی مقدار کو ایک ساتھ شامل کیا جانا چاہئے، اور جو پانی شامل کرنے کی ضرورت ہے اس کا حساب لگایا جاتا ہے۔ پھر پانی کو ماپنے والے سلنڈر سے لیا جاتا ہے اور فارمولہ غسل کے تناسب تک پہنچنے کے لیے رنگنے والے کپ میں شامل کیا جاتا ہے، اور پھر رنگنے اور نمونہ بنانا۔ اب ہماری زیادہ تر فیکٹریاں خودکار ڈرپ سسٹم کا استعمال کرتی ہیں، آلہ خود بخود مطلوبہ پانی کو شامل کیے گئے رنگوں یا ایڈیٹیو کی مقدار کے مطابق ڈالے گا تاکہ غسل کے مجموعی حجم، اعلیٰ درستگی، چھوٹی غلطی، مختلف آپریٹرز کے درمیان کوئی آپریٹنگ ایرر نہیں ہے۔ جب غسل ڈیزائن سے چھوٹا ہو یا نمونے کے تانے بانے کا رقبہ بڑا ہو تو، رنگنے میں تانے بانے کافی یکساں نہیں ہوتے، رنگین پھولوں کو پروفنگ کرنا آسان ہوتا ہے، ایک بار نمونے کے رنگ کے پھولوں کو ٹکرانے کے بعد، رنگنے کا فارمولا بنانا مشکل ہوتا ہے، رنگنے کی کامیابی کی شرح کم ہو جاتی ہے، اس لیے نمونے کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے، نمونے کو کئی چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹا جا سکتا ہے، اور پھر پروفنگ یکسانیت کو بہتر بنانے کے لیے رنگنے والے کپ کو شامل کریں۔

4. حرارتی شرح اور انعقاد کا وقت

درجہ حرارت میں اضافے کی شرح 1-2 ڈگری فی منٹ ہونی چاہیے۔ بہت تیز رفتار سلنڈر میں درجہ حرارت کا میلان بہت بڑا ہونے کا سبب بننا آسان ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار ڈائی ڈائینگ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں رنگ پھول ہوتا ہے۔ بہت کم پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ موصلیت کا وقت رنگ کے مطابق تقسیم کیا جاتا ہے۔ ہلکے رنگ کو عام طور پر 30 منٹ کے لیے موصل کیا جاتا ہے، جبکہ درمیانے رنگ کو عام طور پر 45-60 منٹ کے لیے موصل کیا جاتا ہے۔ موصلیت مکمل ہونے کے بعد، درجہ حرارت کو عام درجہ حرارت پر کم کر دیا جاتا ہے، اور رنگنے کے بعد، کپڑے کی سطح پر باقی مائع اور تیرتے ہوئے رنگ کو مکمل طور پر دھونے کے لیے پانی کو دھویا جاتا ہے۔ بہت تیزی سے بڑھنے اور ٹھنڈا کرنے سے رنگین پھولوں، کریپ پرنٹنگ اور دیگر نقائص پیدا کرنا آسان ہے، جس کے نتیجے میں مرمت براہ راست کامیابی کی شرح کو متاثر کرتی ہے۔ نمونے بناتے وقت، انعقاد کا وقت ورکشاپ کے ساتھ یکجا ہونا چاہیے۔ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ مطابقت کتنی اچھی ہے، رنگنے کا درجہ حرارت اور وقت مختلف ہے، اور رنگنے کے بعد رنگ مختلف ہولڈنگ وقت کے ساتھ تھوڑا مختلف ہوں گے. مثال کے طور پر، ہلکے بنیادی رنگ کے تین رنگ 2BLN نیلے، E-GL پیلے اور 3B سرخ جو عام طور پر ہم استعمال کرتے ہیں، انعقاد کا وقت جتنا کم ہوگا، 3B سرخ کا رنگ اتنا ہی خراب ہوگا۔ لہذا، درجہ حرارت میں اضافے کی شرح اور انعقاد کے وقت کی یکسانیت بھی بڑے نمونوں کے رنگ کے فرق کو کم کرنے کے لیے ایک اہم نکتہ ہے۔

مندرجہ بالا نکات کے علاوہ، بڑے اور چھوٹے نمونوں کے رنگ کا فرق رنگنے اور فنشنگ آلات کی آٹومیشن کی ڈگری اور اس کی درستگی، بیرل کے ساتھ میٹر کی تعداد کی درستگی، پروفنگ آپریشن کی درستگی، رفتار کی وجہ سے ہوتا ہے۔ پروسیسنگ کے بعد کی ترتیب کا درجہ حرارت، نمونے کے کپڑے کو خشک کرنے کا طریقہ، رنگ کی روشنی کا ذریعہ اور اسی طرح. لہذا ہمیں معیاری کاری اور عمدہ انتظام کو بھی نافذ کرنے کی ضرورت ہے۔ تفصیلی اور کامل آپریٹنگ معیارات تیار کریں، معیاری آپریشن کو سختی سے چیک کریں، اور خودکار آلات (کمپیوٹر کلر میچنگ سسٹم، آٹومیٹک فیڈنگ سسٹم، سیمپل آٹومیٹک ڈرپ سسٹم وغیرہ) کو مسلسل متعارف کروائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہمارا طریقہ کار درست ہے، تاکہ رنگ کو کم کیا جا سکے۔ بڑے اور چھوٹے نمونوں کے درمیان فرق، رنگنے کی ایک بار کامیابی کی شرح کو بہتر بنائیں۔

پانچ. نتیجہ

بڑے نمونوں کے رنگ کے فرق کی بہت سی وجوہات ہیں۔ اس میں نہ صرف مختلف عمل شامل ہیں جیسے پری ٹریٹمنٹ، ڈائینگ اور پوسٹ فنشنگ، بلکہ آلات کے انتخاب، انتظام، آپریٹنگ عوامل اور رنگنے کے مواد سے بھی گہرا تعلق ہے۔ لہذا، ہمیں پیداوار کے عمل میں ہر لنک اور تفصیل کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہیے اور تبدیلی کے اصول پر عبور حاصل کرنا چاہیے، بڑے نمونوں کے درمیان فرق کو کم کرنا چاہیے اور رنگنے کی ایک بار کامیابی کی شرح کو بہتر بنانا چاہیے۔