رد عمل والے رنگ، جسے رد عمل والے رنگ بھی کہا جاتا ہے۔ ایک قسم کا رنگ جو رنگنے کے دوران ریشوں کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ اس قسم کے رنگ کے مالیکیولز میں ایسے گروپ ہوتے ہیں جو ریشوں کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، اور رنگنے کے وقت، رنگ ریشوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جس سے دونوں کے درمیان ایک ہم آہنگی بندھن بنتا ہے اور ایک مکمل بن جاتا ہے، جو دھونے کی مزاحمت اور رگڑ کی رفتار کو بہتر بناتا ہے۔ رد عمل والے رنگ ایک نئی قسم کے رنگ ہیں۔ 1956 میں، برطانیہ نے سب سے پہلے ری ایکٹیو ڈائی پروکیون تیار کیا۔ ری ایکٹو ڈائی مالیکیول دو اہم اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے، پیرنٹ ڈائی اور ری ایکٹیو گروپ، اور وہ گروپ جو فائبر کے ساتھ ری ایکٹ کر سکتا ہے اسے ری ایکٹیو گروپ کہا جاتا ہے۔
رد عمل والے رنگوں کی خصوصیات درج ذیل ہیں:
سب سے پہلے، حل پذیری
تجارتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے رد عمل والے رنگوں کا معیار پانی میں حل پذیری کے لیے اچھا ہے۔ رنگنے کے محلول کی حل پذیری اور ارتکاز کا تعلق غسل کے منتخب تناسب، الیکٹرولائٹ کی مقدار، رنگنے کے درجہ حرارت اور یوریا کی مقدار سے ہے۔ رد عمل والے رنگوں کی حل پذیری وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہے، مونوگراف دیکھیں، اور درج کردہ حل پذیری سے مراد ڈائی کے اطلاق کی قابل اجازت حد ہے۔ پرنٹنگ یا پیڈ ڈائینگ پر لگائے جانے والے رد عمل والے رنگوں کا انتخاب تقریباً 100 g/l کی حل پذیری کے ساتھ کیا جانا چاہیے، جس کے لیے رنگوں کو مکمل طور پر پگھلنے کی ضرورت ہوتی ہے، بغیر گندگی کے اور رنگ کے دھبوں کے بغیر۔ گرم پانی تحلیل کو تیز کر سکتا ہے، یوریا میں حل پذیری کا اثر ہوتا ہے، نمک، سوڈیم پاؤڈر اور دیگر الیکٹرولائٹس رنگوں کی حل پذیری کو کم کر دیتے ہیں۔ الکلی ایجنٹ کو ایک ہی وقت میں شامل نہیں کیا جانا چاہئے جب رنگ کے ہائیڈرولیسس کو روکنے کے لئے رد عمل والے رنگ کو تحلیل کیا جاتا ہے۔
رد عمل والے رنگوں کی حل پذیری کا تعین کرنے کے طریقوں میں ویکیوم فلٹریشن، سپیکٹرو فوٹومیٹری اور فلٹر پیپر اسپاٹ طریقہ شامل ہیں۔ فلٹر پیپر اسپاٹ کا طریقہ کار چلانے میں آسان اور کارخانوں میں عملی استعمال کے لیے موزوں ہے۔ تعین میں، ڈائی سلوشنز کی ایک سیریز کو مختلف ارتکاز کے ساتھ تیار کیا گیا اور اسے کمرے کے درجہ حرارت (20 ڈگری سینٹی گریڈ) پر 10 منٹ تک ہلایا گیا تاکہ ڈائی کو مکمل طور پر تحلیل کیا جا سکے۔ ٹیسٹ مائع کے درمیان تک پہنچنے کے لیے 1ml سکیل سکشن ٹیوب کا استعمال کریں، اور ہلاتے ہوئے تین بار چوسیں اور خارج کریں۔ پھر 0.5 ملی لیٹر ٹیسٹ محلول لیں، اسے بیکر کے منہ پر فلٹر پیپر فلیٹ پر عمودی طور پر گرائیں، اور دہرائیں۔ خشک ہونے کے بعد، آنکھ مائع کی دراندازی کے دائرے کی جانچ کرتی ہے، اور فلٹر پیپر میں واضح دھبوں کے بغیر پہلے مرحلے کے ارتکاز کو رنگ کی حل پذیری کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس کا اظہار گرام/لیٹر میں ہوتا ہے۔ کچھ رد عمل والے رنگوں کا محلول، ٹھنڈا ہونے کے بعد، ابر آلود کولائیڈیل محلول پیش کرتا ہے، اور فلٹر پیپر پر قطرے بغیر دھبے کے یکساں طور پر پھیل سکتے ہیں، اور عام استعمال میں رکاوٹ نہیں بنتے۔
دوسرا، diffusivity
Diffusivity سے مراد ڈائی کی فائبر کے اندرونی حصے میں جانے کی صلاحیت ہے، درجہ حرارت پر ڈائی کے مالیکیولز کا پھیلاؤ۔ بڑے ڈفیوژن گتانک کے ساتھ ڈائی میں اعلی رد عمل کی شرح اور فکسنگ کی کارکردگی ہے، اور یکسانیت اور دخول کی ڈگری اچھی ہے۔ بازی کی کارکردگی کا انحصار ڈائی کی ساخت اور سائز پر ہوتا ہے، اور مالیکیول جتنا بڑا ہوگا، اسے پھیلانا اتنا ہی مشکل ہوگا۔ ریشے کے لیے بڑی وابستگی کے ساتھ رنگنے کو فائبر کے ذریعے مضبوطی سے جذب کیا جاتا ہے، اور بازی مشکل ہوتی ہے، عام طور پر درجہ حرارت کو بڑھا کر ڈائی کے پھیلاؤ کو تیز کیا جاتا ہے۔ جب الیکٹرولائٹ کو ڈائی سلوشن میں شامل کیا گیا تو ڈائی کا ڈفیوژن گتانک کم ہو گیا۔
رنگوں کی بازی کی خاصیت عام طور پر پتلی فلم کے طریقہ کار سے طے کی جاتی ہے۔ ویزکوز فلم (سیلوفین) کو ڈسٹل پانی میں ڈبونے سے پہلے 2.4 ریشم کی موٹائی کے ساتھ اور 24 گھنٹے ڈوبنے کے بعد 4.5 ریشم کو بھگو دیں۔ پیمائش کرتے وقت، فلم کو ضرورت کے مطابق ایک خاص موٹائی میں اسٹیک کیا جاتا ہے، اور بلبلوں کو ہٹانے کے لئے شیشے کی پلیٹ کے نیچے دبایا جاتا ہے۔ پھر ربڑ کی گسکیٹ کے ساتھ دو اسپلنٹس کے بیچ میں سینڈویچ کیا جاتا ہے، جن میں سے ایک اسپلنٹس کے بیچ میں ایک گول سوراخ ہوتا ہے، اس سوراخ کے ذریعے صرف فلمی تہہ تک پھیلایا جا سکتا ہے، اسپلنٹ فلم 20 ڈگری سینٹی گریڈ ڈائی سلوشن میں ڈوبی ہوئی ہوتی ہے۔ 1 گھنٹہ، اور پھر کللا کرنے کے لیے پانی نکالیں، فلم کی تہوں کی تعداد اور ڈائی کلر گندم کی ہر پرت کا مشاہدہ کریں۔ پھیلاؤ کی تہوں کی تعداد اور آدھے رنگنے کے وقت کے درمیان ایک خاص تعلق ہے۔ نصف رنگنے کا وقت کم ہے اور پھیلاؤ کی تہوں کی تعداد بڑی ہے۔
تیسرا، راست گوئی
راستیت سے مراد رد عمل والے رنگوں کی ڈائی سلوشن میں ریشوں کے ذریعے جذب ہونے کی صلاحیت ہے۔ اعلی حل پذیری کے ساتھ رد عمل والے رنگوں میں اکثر کم سیدھا پن ہوتا ہے، اور پیڈ ڈائینگ اور پرنٹنگ کے لیے کم ڈائریکٹنس والی اقسام کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ بڑے غسل کے تناسب کے ساتھ خضاب لگانے کا سامان، جیسے رسی کی خضاب لگانے اور ہانک رنگنے کے لیے، ترجیحی طور پر اعلیٰ براہ راست رنگوں کا استعمال کرنا چاہیے۔ رولنگ (کولڈ رولنگ پائل) رنگنے کا طریقہ، ڈائی کو ڈپنگ کے ذریعے فائبر میں منتقل کیا جاتا ہے، اور رنگوں سے بھی رنگنے میں آسانی ہوتی ہے جس میں قدرے کم سیدھا پن، پہلے اور بعد میں کم رنگ کا فرق ہوتا ہے، اور ہائیڈرولائزڈ رنگوں کو دھونا آسان ہوتا ہے۔
ری ایکٹیو ڈائی کی درستگی کا اظہار توازن ڈائی فیصد (یعنی رنگ کی شرح) یا کرومیٹوگرافک تجزیہ کی آر ایف ویلیو سے ہوتا ہے۔
تعین کا طریقہ (1) : بلیچڈ مرسرائزڈ 40X40 کاٹن پاپلن پیکنگ 2 گرام کے ساتھ فائبر مواد۔ رنگنے کے محلول کا ارتکاز 0.2g/l ہے، غسل کا تناسب 20:1 ہے، اور رنگنے کے درجہ حرارت کو 30 ڈگری اور 80 ڈگری میں تقسیم کیا گیا ہے۔ تعین کے دوران، ٹکڑوں میں کٹے ہوئے 2 گرام تانے بانے کو تین گلے والی بوتل میں ڈال دیا جاتا ہے جو رنگنے کے مخصوص درجہ حرارت تک پہنچ چکی ہوتی ہے (پانی کے بخارات سے بچنے کے لیے) اور کچھ وقفوں پر، 2 ملی لیٹر رنگنے کا محلول ہلچل میں جذب ہو جاتا ہے۔ (ایک ہی وقت میں، 2 ملی لیٹر پانی شامل کیا جاتا ہے) رنگنے کے محلول کی نظری کثافت کا تعین کرنے کے لیے۔ رنگنے کے وقت کی توسیع کے ساتھ، جذب توازن تک پہنچ گیا، اور رنگنے کے محلول کی نظری کثافت میں کوئی تبدیلی نہیں آئی۔ اس وقت، رنگنے کا فیصد ڈائی کی سیدھا پن کی نشاندہی کرتا ہے۔
تعین کا طریقہ (2) : پیپر کرومیٹوگرافی (زنہوا #3 فلٹر پیپر)، ہر ڈائی اسپاٹ رائز کی مختلف اونچائی کا مشاہدہ کریں، یعنی Rf ویلیو مختلف ہے۔ Rf ویلیو جتنی بڑی ہوگی، سیلولوز مواد کے ساتھ ڈائیسٹف اتنا ہی کم براہ راست ہوگا۔ Rf ویلیو جتنی چھوٹی ہوگی، اتنی ہی زیادہ سیدھا پن۔ ایک 0.2g/l ڈائی سلوشن تیار کیا گیا، اور نمونے کیپلیری ٹیوبوں کے ساتھ فلٹر پیپر پر لیے گئے۔ خشک ہونے کے بعد، اسے ایک بند کرومیٹوگرافک سلنڈر میں 30 منٹ تک ڈسٹل واٹر پر سیر کیا گیا۔ پھر، فلٹر پیپر کے نمونے کے ایک سرے کو کرومیٹوگرافک تجزیہ شروع کرنے کے لیے پانی کے ساتھ رابطے میں بنایا گیا۔ کاغذ کی کرومیٹوگرافی رنگوں کی براہ راست پن کا تعین کرنے کا ایک آسان طریقہ ہے، لیکن Rf قدر رنگوں کی اصل خصوصیات سے پوری طرح مطابقت نہیں رکھتی۔
چوتھا، رد عمل کی سرگرمی
رد عمل والے رنگوں کی رد عمل سے مراد عام طور پر رنگوں اور سیلولوز ہائیڈروکسیل گروپوں کی رد عمل کی صلاحیت کی طاقت ہوتی ہے، رد عمل والے رنگ کمرے کے درجہ حرارت اور کمزور بنیاد کے حالات پر فکسیشن مکمل کر سکتے ہیں، لیکن اس رد عمل میں رنگوں کا استحکام نسبتاً ناقص ہے، ہونا آسان ہے۔ رنگنے کی صلاحیت کو کھونے کے لئے ہائیڈرولائزڈ۔ کمزور رد عمل والے رنگوں کو زیادہ درجہ حرارت پر سیلولوز کے ساتھ بانڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، یا فائبر یارن کے ہائیڈروکسیل گروپ کو فعال کرنے کے لیے مضبوط الکلی کا استعمال کرنا پڑتا ہے، جس سے فائبر پر ڈائی کا رد عمل طے ہوتا ہے۔
ایک ہی قسم کے رد عمل والے رنگوں کی رد عمل تقریباً یکساں ہوتی ہے، اور رد عمل کی طاقت کا انحصار ڈائی کے رد عمل والے گروپ کی کیمیائی ساخت پر ہوتا ہے، اس کے بعد ڈائی باڈی اور ایکٹو گروپ کے درمیان جوڑنے والا گروپ بھی ہوتا ہے۔ ڈائی کی رد عمل پر ایک خاص اثر۔ اس کے علاوہ، یہ pH قدر سے بھی متاثر ہوتا ہے، اور عام pH قدر بڑھ جاتی ہے، اور رد عمل کی رفتار بڑھ جاتی ہے۔ جہاں تک درجہ حرارت کا تعلق ہے، یہ بھی ایک عنصر ہے جو رد عمل کی رفتار کو متاثر کرتا ہے، اور جب درجہ حرارت بڑھتا ہے تو رد عمل کی رفتار تیز ہوتی ہے۔ درجہ حرارت میں ہر 10 ڈگری اضافہ، رد عمل کی رفتار 2 سے 3 گنا بڑھ سکتی ہے۔ لہذا، پرنٹنگ کے بعد، خشک کرنے یا بھاپ کے بعد، یہ ڈائی اور فائبر کے درمیان ردعمل کو فروغ دے سکتا ہے.